Referenz · Kunststoffverarbeitung
40 Spritzgießmaschinen, eine Datenbasis
Heterogene Steuerungen über OPC UA und Modbus angebunden, 90 Prozent weniger Ausschuss.
Mehr erfahren →Retrofit
Ältere Maschinen liefern wertvolle Produktionsdaten, aber oft fehlt die Schnittstelle. Mit OPC UA Retrofit, Protokollkonvertern und Edge-Gateways stellen wir die Datenanbindung her, ohne die Steuerung zu tauschen.
Retrofit anfragenDer häufigste Einwand gegen Maschinendatenerfassung in der Praxis lautet: Die Anlage ist zu alt, die Steuerung hat keine Schnittstelle. In den meisten Fällen stimmt das nicht ganz. Auch ältere Steuerungen sprechen Protokolle: Modbus, Profibus, S7-TCP, BACnet oder proprietäre Feldbusschnittstellen. Ein Retrofit erschließt diese Protokolle und überführt die Daten in OPC UA oder MQTT, den Standards, auf denen eine durchgängige Datenbasis aufbaut.
Der Unterschied in der Investition ist erheblich. Ein Steuerungstausch kostet je nach Anlage zwischen 20.000 und 200.000 Euro, zuzüglich Produktionsausfall während der Umrüstung. Ein Retrofit, der dieselbe Anlage an dieselbe Datenbasis anbindet, kostet typischerweise einen Bruchteil davon.
Die Entscheidung, ob Retrofit oder Neuanschaffung wirtschaftlicher ist, gehört in eine Wirtschaftlichkeitsrechnung. Wir führen diese im Rahmen der Potenzialanalyse oder des Automation Audits durch und empfehlen auf Basis der Zahlen, nicht aus Installationspräferenz.
Die meisten gängigen Steuerungen ab Baujahr Mitte der 1990er Jahre: Siemens S7 (S7-TCP), Beckhoff, Pilz, aber auch ältere SPS mit Modbus RTU oder TCP. Edge-Gateways wie die SWIFT-BOX ermöglichen die Protokollkonvertierung direkt an der Anlage. In einem kurzen Vorgespräch klären wir, ob Ihre Anlage nachrüstbar ist.
Ein einfaches Retrofit, bei dem eine Maschine über einen Protokollkonverter an eine bestehende Datenbasis angebunden wird, kann in einem bis drei Tagen umgesetzt sein. Komplexere Projekte mit mehreren Maschinen und individuellen Informationsmodellen dauern mehrere Wochen. Wir beziffern den Aufwand vorab.
Die Maschinendaten gehen in die Datenbasis, also in das System, das die anderen Quellen (ERP, MES, Energie) bereits zusammenführt. Damit stehen sie für Auswertungen, Dashboards, Wartungsplanung und KI-Anwendungen zur Verfügung. Wenn noch keine Datenbasis existiert, bauen wir sie auf.
Referenz · Kunststoffverarbeitung
Heterogene Steuerungen über OPC UA und Modbus angebunden, 90 Prozent weniger Ausschuss.
Mehr erfahren →Referenz · Metallverarbeitung
Zähler- und Anlagendaten mit Auftragsdaten verknüpft: Stückkosten inklusive Energie.
Mehr erfahren →Wir prüfen, ob Ihre Anlage nachrüstbar ist, und setzen die Anbindung um, wenn es sich rechnet.
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